实验室家具生产质量检验标准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1、型材下料
1.1首先以生产指令单技术要求检验。
1.2型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
1.3下料必须按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。
1.4型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。
2、金属加工与焊接
2.1首先以生产指令单技术要求检验。
2.2型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。
2.3焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
2.4焊接接口处，要牢固、平整、光滑。
3、表面处理
3.1首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。
3.2表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
3.3表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
西安英卓每位员工都能以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。
下料工序制程检验标准
1、板材下料
1.1首先以生产指令单技术要求检验。
1.2下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
1.3门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
1.4所有板材无防火板缺口现象。
1.5所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
1.6所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。
2、板材开槽与打孔
2.1首先以生产指令单技术要求检验。
2.2门面开槽必须开在板的正中间，槽的深度必须达到要求。
2.3玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。
3、台面下料
3.1首先以生产指令单技术要求检验。
3.2台面下料面板不能有缺口现象。
3.3台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
台面、前加工制程检验标准
1、实心理化板
1.1首先以生产指令单技术要求检验。
1.2磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。
1.3要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。
2.1首先以生产指令单技术要求检验。
2.2要求对照平面图检验开缺的尺寸
西安英卓实验室设备有限公司
生产部
2015-03-18
(编辑：西安英卓)